制鞋行業中，鞋底硫化工藝對溫度控制的精度和穩定性要求嚴格，模溫機通過精準調節硫化模具溫度，保障鞋底的成型質量和物理性能。

在鞋底硫化前的模具預熱階段，模溫機需快速將模具溫度提升至硫化起始溫度。其加熱系統采用高效的電加熱管或蒸汽加熱裝置，配合大功率循環泵，可在短時間內將導熱油加熱至 140-160℃。以橡膠鞋底硫化為例，模溫機通過導熱油循環使模具各部位溫度均勻上升，避免因局部溫差導致鞋底出現硫化不均的現象。同時，模溫機的溫度控制系統具備斜坡升溫功能，可按照預設速率逐步提升模具溫度，防止因升溫過快造成橡膠焦燒。

進入硫化過程后，模溫機需嚴格維持模具溫度穩定。不同材質的鞋底（如橡膠、TPU、EVA）硫化溫度和時間各不相同，例如，TPU 鞋底硫化溫度通常在 180-200℃，硫化時間為 3-5 分鐘。模溫機通過高精度溫度傳感器實時監測模具溫度，并將數據反饋給控制系統。當溫度偏離設定值時，控制系統立即啟動加熱或冷卻程序，通過調節導熱油流量和加熱功率，使模具溫度迅速恢復至設定范圍。此外，模溫機還可根據鞋底的厚度和結構，采用分區控溫方式，對模具不同部位進行差異化溫度控制，確保鞋底各個區域都能達到最佳硫化效果。

制鞋車間環境潮濕且存在化學溶劑揮發，對模溫機的防護性能提出要求。蘇州新久陽機械的制鞋專用模溫機，采用全封閉的不銹鋼外殼，具備良好的防水、防腐蝕性能；設備的電氣部件進行防爆處理，符合制鞋車間的安全標準。同時，該模溫機支持多臺設備聯網控制，可實現對整個制鞋生產線硫化溫度的集中管理，提高生產效率和產品質量穩定性。