一、塑料薄膜制造專屬：冷水機的 4 大核心功能特性

塑料薄膜制造（BOPP、PVC、PE 薄膜）對薄膜平整度、厚度均勻性要求嚴苛，溫度波動會導(dǎo)致 BOPP 薄膜結(jié)晶不均（霧度超 5%）、PVC 薄膜熱收縮率超標（縱向收縮率＞3%），直接影響薄膜的印刷適配性與產(chǎn)品合格率。專用塑料薄膜制造冷水機通過快速急冷、寬幅溫控設(shè)計，滿足 GB/T 12025-2021、QB/T 1130-2015 等行業(yè)標準要求，保障制造過程的高穩(wěn)定性與產(chǎn)品品質(zhì)一致性。

1. BOPP 薄膜擠出急冷定型

BOPP 薄膜（雙向拉伸聚丙烯薄膜）經(jīng)擠出機熔融擠出（溫度 230-260℃）后，需通過急冷輥快速冷卻至 40±2℃（抑制聚丙烯分子過度結(jié)晶，確保薄膜透明性），冷卻過慢會使薄膜霧度升高（超 8%），過快則會導(dǎo)致薄膜與輥面貼合不良（平整度偏差超 0.3mm/m）。冷水機采用 “急冷輥 - 風(fēng)環(huán)復(fù)合冷卻系統(tǒng)”：急冷輥內(nèi)置螺旋式冷卻水路（水溫 20±1℃），將熔融薄膜從 250℃急冷至 45℃（降溫速率 50℃/s），再通過側(cè)吹風(fēng)環(huán)（溫度 25℃，風(fēng)速 0.8-1.2m/s）微調(diào)至 40±1℃，同時配備 “擠出速度聯(lián)動” 功能 —— 當擠出速度從 20m/min 提升至 35m/min 時，自動調(diào)整急冷輥轉(zhuǎn)速與冷卻水量（轉(zhuǎn)速從 15r/min 增至 25r/min，水量從 5m3/h 增至 8m3/h），確保不同速度下冷卻均勻。例如在 15μm 厚 BOPP 透明薄膜生產(chǎn)中，復(fù)合系統(tǒng)可使薄膜霧度≤2%，平整度偏差≤0.1mm/m，透光率≥92%，符合《雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜》（GB/T 12025-2021）要求，保障后續(xù)印刷時的套印精度（偏差≤0.1mm）。

2. PVC 薄膜壓延冷卻定型

PVC 薄膜（聚氯乙烯薄膜）經(jīng)壓延機壓延（溫度 160-180℃，輥筒轉(zhuǎn)速 25-40r/min）后，需經(jīng)多組冷卻輥逐步降溫至 30±3℃（消除內(nèi)應(yīng)力，控制熱收縮率），冷卻不均會導(dǎo)致薄膜橫向厚度偏差超 5%，冷卻不足則會使薄膜熱收縮率超標（橫向收縮率＞2%）。冷水機采用 “多段冷卻輥聯(lián)動系統(tǒng)”：前三組冷卻輥水溫 45±2℃（將薄膜從 170℃降至 80℃），后三組冷卻輥水溫 25±1℃（進一步降至 30±2℃），每組冷卻輥獨立控溫，配備 “壓延厚度聯(lián)動” 功能 —— 當薄膜厚度從 20μm 增至 50μm 時，自動延長冷卻路徑（增加 1 組冷卻輥）、提升冷卻水量（從 6m3/h 增至 10m3/h），確保不同厚度薄膜冷卻充分。例如在 PVC 包裝薄膜生產(chǎn)中，多段冷卻可使薄膜橫向厚度偏差≤3%，縱向熱收縮率≤1.5%，拉伸強度≥18MPa，符合《聚氯乙烯（PVC）薄膜和薄片》（QB/T 1130-2015）要求，避免薄膜使用時因收縮導(dǎo)致的包裝變形。

3. PE 薄膜雙向拉伸定型溫控

PE 薄膜（聚乙烯薄膜）雙向拉伸（縱向拉伸比 3-5 倍、橫向拉伸比 4-6 倍）需在 80-120℃定型區(qū)恒溫控制（消除拉伸應(yīng)力，提升薄膜韌性），溫度過高會導(dǎo)致薄膜熔融破損（破損率超 5%），過低則會使薄膜拉伸強度不足（縱向拉伸強度＜15MPa）。冷水機采用 “定型區(qū)水冷板 - 熱風(fēng)循環(huán)雙系統(tǒng)”：水冷板將定型區(qū)溫度穩(wěn)定控制在 100±1℃，熱風(fēng)循環(huán)（溫度 100℃，風(fēng)速 0.5m/s）確保區(qū)域內(nèi)溫度均勻性（溫差≤0.5℃），配備 “拉伸比聯(lián)動” 功能 —— 當縱向拉伸比從 3 倍增至 5 倍時，自動調(diào)整水冷板冷卻流量（從 3m3/h 增至 5m3/h），平衡拉伸產(chǎn)熱與散熱。例如在 HDPE 拉伸薄膜生產(chǎn)中，雙系統(tǒng)溫控可使薄膜縱向拉伸強度≥20MPa，斷裂伸長率≥300%，破損率≤0.5%，符合《聚乙烯（PE）薄膜》（GB/T 4456-2016）要求，保障薄膜的抗撕裂性能與使用耐久性。

4. 防結(jié)垢與寬幅適配設(shè)計

塑料薄膜制造中冷卻輥長期接觸高溫熔融料，易產(chǎn)生聚合物殘留結(jié)垢（影響薄膜平整度），冷水機配備 “冷卻輥在線清洗模塊”：通過高壓噴淋（水壓 0.8MPa，水溫 50℃）+ 軟毛刷清洗，可實時去除冷卻輥表面結(jié)垢，無需停機；針對薄膜寬幅需求（1.5-8m），冷卻系統(tǒng)采用 “模塊化拼接設(shè)計”，可根據(jù)薄膜寬幅增減冷卻單元（單單元覆蓋 1.5m 寬幅），適配不同生產(chǎn)線；冷卻介質(zhì)（工業(yè)乙二醇溶液，濃度 30%-40%）添加防垢劑（阻垢率≥95%），避免管路結(jié)垢堵塞，延長設(shè)備維護周期，符合塑料薄膜連續(xù)化生產(chǎn)需求。

二、塑料薄膜制造冷水機規(guī)范使用：5 步操作流程

塑料薄膜制造對連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性、薄膜品質(zhì)一致性要求極高，冷水機操作需兼顧快速冷卻與寬幅適配，以塑料薄膜專用水冷式冷水機為例：

1. 開機前系統(tǒng)與冷卻輥檢查

? 系統(tǒng)檢查：確認冷卻介質(zhì)類型（工業(yè)乙二醇溶液）與濃度（30%-40%，冰點≤-15℃），液位達到水箱刻度線的 90%，檢測水泵出口壓力（擠出急冷 1.0-1.2MPa、壓延冷卻 0.8-1.0MPa、拉伸定型 0.6-0.8MPa），查看冷卻輥水路接口、風(fēng)環(huán)連接狀態(tài)（無滲漏）；清理冷卻介質(zhì)過濾器（去除殘留聚合物顆粒）；

? 冷卻輥檢查：檢測急冷輥、壓延冷卻輥表面光潔度（Ra≤0.1μm，無劃痕、結(jié)垢），用百分表校準冷卻輥圓跳動（≤0.01mm），確保薄膜貼合均勻；啟動在線清洗模塊，對冷卻輥進行預(yù)清洗（高壓噴淋 3 分鐘）。

1. 分工序參數(shù)精準設(shè)定

根據(jù)塑料薄膜不同制造工序需求，調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)：

? BOPP 擠出急冷：急冷輥水溫 20±1℃，風(fēng)環(huán)溫度 25±1℃、風(fēng)速 0.8-1.2m/s；擠出速度 20-35m/min 時，冷卻水量 5-8m3/h；開啟 “擠出速度聯(lián)動” 模式，速度每提升 5m/min，水量增加 0.6m3/h；

? PVC 壓延冷卻：前 3 組冷卻輥水溫 45±2℃，后 3 組 25±1℃；薄膜厚度 20-50μm 時，冷卻水量 6-10m3/h；開啟 “壓延厚度聯(lián)動” 模式，厚度每增加 10μm，增加 1 組冷卻輥、水量增加 1m3/h；

? PE 拉伸定型：定型區(qū)水冷板溫度 100±1℃，熱風(fēng)循環(huán)溫度 100±1℃、風(fēng)速 0.5m/s；縱向拉伸比 3-5 倍時，冷卻流量 3-5m3/h；開啟 “拉伸比聯(lián)動” 模式，拉伸比每增加 0.5 倍，流量增加 0.4m3/h；

? 設(shè)定后開啟 “權(quán)限分級” 功能，僅持薄膜制造資質(zhì)人員可調(diào)整參數(shù)，操作記錄自動上傳至生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES），滿足 ISO 9001 質(zhì)量管理體系要求。

1. 運行中動態(tài)監(jiān)測與調(diào)整

通過冷水機 “薄膜制造監(jiān)控平臺”，實時查看各工序溫度、薄膜厚度偏差、霧度、熱收縮率等數(shù)據(jù)，每 15 分鐘記錄 1 次（形成薄膜質(zhì)量臺賬）。若出現(xiàn) “BOPP 薄膜霧度超 3%”，需降低急冷輥水溫 1-2℃，檢查風(fēng)環(huán)風(fēng)速（提升至 1.0-1.2m/s）；若 PVC 薄膜橫向厚度偏差超 4%，需調(diào)整對應(yīng)冷卻輥水溫 ±1℃，校準壓延機輥筒平行度（偏差≤0.01mm）；若 PE 薄膜拉伸強度不足（＜18MPa），需提升定型區(qū)溫度 2-3℃，調(diào)整拉伸比（縱向增至 4-4.5 倍），重新取樣檢測力學(xué)性能。

2. 換產(chǎn)與停機維護

當生產(chǎn)線更換薄膜類型（如從 BOPP 換為 PVC）或調(diào)整規(guī)格時，需按以下流程操作：

? 換產(chǎn)前：降低冷水機負荷，關(guān)閉對應(yīng)工序冷卻回路，排空管路內(nèi)殘留冷卻介質(zhì)（不同薄膜生產(chǎn)介質(zhì)可通用，無需更換）；根據(jù)新薄膜工藝重新設(shè)定溫度參數(shù)（如 PVC 壓延冷卻前 3 組輥水溫調(diào)整至 48±2℃）；更換冷卻輥在線清洗模塊的毛刷（避免不同樹脂殘留交叉污染）；

? 換產(chǎn)后：小批量試生產(chǎn)（500m BOPP、300m PVC、400m PE 薄膜），檢測薄膜霧度、厚度偏差、熱收縮率，確認符合行業(yè)標準后，恢復(fù)滿負荷運行；

? 日常停機維護（每日生產(chǎn)結(jié)束后）：關(guān)閉冷水機，啟動冷卻輥深度清洗（高壓噴淋 5 分鐘 + 檸檬酸溶液浸泡 10 分鐘）；更換冷卻介質(zhì)過濾器濾芯，檢測管路密封性（保壓 1.2MPa，15 分鐘無壓降）；補充冷卻介質(zhì)與防垢劑。

1. 特殊情況應(yīng)急處理

? 冷卻輥結(jié)垢（BOPP 擠出中）：立即啟動在線清洗模塊（提升噴淋壓力至 1.0MPa，開啟毛刷高速旋轉(zhuǎn)），同時降低擠出速度（從 30m/min 降至 20m/min）；結(jié)垢清除后，檢測薄膜平整度（偏差≤0.15mm/m），合格后恢復(fù)正常速度；已產(chǎn)生的不平整薄膜需標記并裁切；

? 突然停電（PVC 壓延中）：迅速關(guān)閉冷水機總電源，斷開與壓延機的連接，手動轉(zhuǎn)動冷卻輥（防止薄膜粘輥）；啟動備用發(fā)電機（30 秒內(nèi)恢復(fù)供電），優(yōu)先恢復(fù)冷卻輥供水；恢復(fù)供電后，重新校準冷卻輥溫度，試生產(chǎn) 100m 薄膜檢測厚度與收縮率；

? 定型區(qū)超溫（PE 拉伸中）：立即降低定型區(qū)加熱功率，啟動冷水機 “應(yīng)急冷卻” 模式（冷卻流量提升至 1.5 倍），同時降低拉伸速度（從 30m/min 降至 20m/min）；待溫度恢復(fù)至 100±1℃后，檢查水冷板是否堵塞（用壓縮空氣 0.6MPa 吹掃），排除故障前禁止繼續(xù)拉伸，已超溫的薄膜需檢測熔融破損情況，不合格則報廢。

三、塑料薄膜制造冷水機維護與選型要點

? 日常維護：每日清潔設(shè)備表面與過濾器，檢測冷卻介質(zhì)液位、溫度與濃度；每 2 小時記錄薄膜霧度、厚度偏差數(shù)據(jù)；每周用檸檬酸溶液（濃度 2%）清洗冷卻管路（去除水垢與聚合物殘留），校準溫度傳感器（溯源至國家計量院薄膜專用標準）；每月對水泵、壓縮機進行潤滑維護（使用高溫抗磨潤滑油），檢查冷卻輥表面光潔度（Ra≤0.1μm）；每季度對冷卻系統(tǒng)進行壓力測試（保壓 1.2MPa，30 分鐘無壓降），清理風(fēng)環(huán)與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)道；每年更換冷卻介質(zhì)與防垢劑，對冷卻輥進行鏡面拋光維護；

? 選型建議：BOPP 擠出選 “急冷輥 - 風(fēng)環(huán)復(fù)合冷水機”（控溫 ±1℃，適配寬幅 8m），PVC 壓延選 “多段冷卻輥冷水機”（帶厚度聯(lián)動），PE 拉伸選 “定型區(qū)恒溫冷水機”（控溫 ±0.5℃）；大型薄膜制造廠建議選 “集中供冷 + 分布式冷卻單元”（總制冷量 150-300kW，支持 3-5 條生產(chǎn)線并聯(lián)）；選型時需根據(jù)薄膜寬幅與產(chǎn)能匹配（如 3m 寬 BOPP 薄膜生產(chǎn)線需配套 80-100kW 冷水機，5m 寬 PVC 薄膜生產(chǎn)線需配套 120-150kW 冷水機），確保滿足塑料薄膜連續(xù)化、高精度制造需求，保障產(chǎn)品市場競爭力。